東莞佳盛電子五金有限公司小編為你講解什么是常壓儲罐？
      常壓儲罐是指設計壓力小于0.1MPa、建造在地面上、儲存非人工制冷、非劇毒性的石油、化工等液體介質(zhì)的鋼制焊接儲罐。儲罐是石油化工生產(chǎn)中廣泛使用的儲存設備，在煉油行業(yè)中用來儲存各種原料油、半成品油、成品油、芳烴產(chǎn)品及液化氣等。常壓儲罐通常具有與大氣直接相通的接管，始終保持儲罐內(nèi)的操作壓力不超過設計壓力。
 結構
      儲罐本體包括：
（1）與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面
（2）螺紋連接的第一個螺紋接頭端面
（3）法蘭連接的第一個法蘭密封面
（4）專用連接件或者管件連接的第一個密封面
（5）非承壓元件與儲罐的連接焊縫。
儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。儲罐的安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、液體泄壓閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。
 罐底板：
正常情況下，罐底板僅起著傳遞油品和罐體重力的作用，故一般底板厚度在5mm以上。底板由鋼板鋪設焊接而成。其外表面與基礎接觸，容易受潮，內(nèi)表面又經(jīng)常接觸油品中的沉積的水分和雜質(zhì)，所以底板容易受到腐蝕，再加之不易檢查和修理，所以要求罐底板焊接后無滲漏，防腐措施好。
罐壁結構特點：
罐壁是由若干層的圈板組裝而成，每層圈板上的豎直焊縫均采用對接，圈板與圈板之間的環(huán)向焊縫則根據(jù)使用要求可以對接，亦可搭接。上、下圈板之間的排列方式有交互式、套筒式、對接式和混合式。對接焊縫在鋼板厚度等于或大于6mm時，一般應開坡口，鋼板搭接縫的高度一般為6~8倍板厚，常取35~60mm。
 材料要求
常壓儲罐的選材應當考慮材料的力學性能、化學成分、焊接性能。儲罐用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應當符合國家相應標準或者行業(yè)標準的規(guī)定 。儲罐所用的材料，包括板材、管材、鍛件、焊接用材、型材等，應具有材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。
用于罐壁的下列鋼板，應逐張進行超聲檢測，檢測方法和質(zhì)量標準按JB/T 4730的規(guī)定：
a）厚度大于30~36mm的Q245R，質(zhì)量等級應不低于III級；
b）厚度大于36mm的Q345R，質(zhì)量等級應不低于III級；
b）厚度大于16mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級應不低于II級。
 使用管理
常壓儲罐管理內(nèi)容包括設計、安裝、驗收、使用、維護、定期檢查、檢修、更新改造和報廢等各環(huán)節(jié)的管理。
儲罐用戶應建立健全儲罐操作、維護規(guī)程和崗位責任制，當儲存介質(zhì)或運行環(huán)境發(fā)生變化時，應及時修訂并宣貫操作規(guī)程和崗位責任制。采用先進的管理方法和監(jiān)測、檢維修技術，提高常壓儲罐管理水平，保持常壓儲罐處于完好狀況，達到安全、長壽命、綜合效能最高的目標。在常壓儲罐的管理過程中，總部有關部門發(fā)揮檢查、指導職能，企業(yè)對壓力容器實行全過程管理。 企業(yè)按常壓儲罐在生產(chǎn)中的重要程度，對常壓儲罐進行分級管理。常壓儲罐按其重要和危險程度分為主要常壓儲罐和一般常壓儲罐，分級標準由企業(yè)自定。明確常壓儲罐分級后的管理權限，落實管理職責。
常壓儲罐管理原則：（1）堅持設備管理人員、工藝管理人員、設備操作人員、工藝操作人員全員管理的原則。 （2）堅持設計、選型、制造、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢全過程管理的原則。 （3）堅持安全第一、預防為主，確保常壓儲罐安全可靠運行。（4）堅持設計、制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合。
 常見問題
儲罐泄漏問題：
儲罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，對于是否造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，或威脅人身安全以及對于周圍環(huán)境是否產(chǎn)生污染，都是十分重要的。
除了腐蝕因素外，儲罐的焊縫質(zhì)量不好存在裂縫或氣孔，連接部位的密封性能不好，法蘭墊片失效等，都會造成液體介質(zhì)的泄漏。儲罐氣相部位的泄漏主要發(fā)生在浮頂與罐壁的密封處。
 儲罐開裂問題：
     儲罐的焊縫或罐壁發(fā)生裂紋及開裂的原因，通常是焊接工藝不佳，殘余應力過大或罐體發(fā)生較大的沉陷所引起。最容易發(fā)生開裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊縫。這些部位是儲罐的高應力部位。罐的尺寸越大，儲存介質(zhì)的溫度越高，這些部位的薄弱性越突出。通常，在這些部位都采用加大壁厚、增設加強圈、改變焊縫結構形式等各種防范措施進行改進和補救。
 儲罐基礎沉陷問題：
儲罐發(fā)生沉降主要是由于儲罐或其基礎下面地表的壓力變化及位移所引起，其結果使儲罐承受過大的外力而變形或開裂。如果這種沉陷是輕微的，一般不會引起大的不良后果，但是，如果這種沉陷在不斷發(fā)展，則應進行嚴密的監(jiān)視及作進一步的調(diào)查分析。在寒冷地區(qū)，地表的壓力變化與位移通常由地表反復地結凍與解凍有關。在容易發(fā)水災或潮水泛濫的地區(qū)，地表水位的變化以及沙土、軟土及沼澤地區(qū)的地表本身的緩慢移動也會引起罐體發(fā)生沉陷。
 
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