東莞五金車件之精密加工的過程和步驟是什么
發(fā)布時(shí)間:2023年07月13日 點(diǎn)擊數(shù):
東莞五金車件之精密加工的過程和步驟是什么
工藝路線的制定是制定工藝的總體布局,無論五金車件是否加工良好,主要任務(wù)是選擇每個(gè)表面的加工方法,確定每個(gè)表面的加工順序以及數(shù)量,整個(gè)過程中的所有過程。
1、先加工基準(zhǔn)面。零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,根據(jù)圖紙或者之前分析出來的參數(shù)等,把大體的零件形態(tài)加工出來。以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段。精密零部件的加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,這么十分的重要和復(fù)雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔。對(duì)于箱體、軸類和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。因?yàn)橄鄬?duì)來說加工平面要簡單一些,孔比較復(fù)雜,先把簡答的事情做了,在去做復(fù)雜的,這樣比較合理。
4、光整加工。光整加工后的工件。這是zui后一步,也非常重要。主表面的精加工(如磨削加工,珩磨加工,精磨加工軋制加工等)應(yīng)在工藝路線的zui后階段進(jìn)行。加工后的表面光潔度必須滿足客戶的要求,并且必須確保將加工過的精密零件放置并努力小心處理,因?yàn)檩p微的碰撞都會(huì)損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進(jìn)行保護(hù),不要用手或其他物體直接接觸工件,以免由于過程之間的轉(zhuǎn)移和安裝而損壞精加工表面。畢竟,它們是精密五金車件,因此零件的要求相對(duì)較高,并且有些表面誤差會(huì)影響零件的使用。
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