沖壓件之五金沖壓件的沖壓工序數(shù)如何確定

減少?zèng)_壓工序數(shù)這涉及到節(jié)省工裝數(shù)量、縮減人員和設(shè)備占地面積、節(jié)約能耗降低成本等方面，這也是衡量廠家沖壓加工水平的重要標(biāo)志之一。
在制定沖壓件的沖壓工藝時(shí)，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問(wèn)題。取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)、形狀、質(zhì)量要求和工藝特點(diǎn)等。對(duì)于大批量生產(chǎn)的汽車(chē)五金沖壓件，應(yīng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓，以提高生產(chǎn)率，做到安quan生產(chǎn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于復(fù)合模，集中在一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，一般為 2～３個(gè)工序，zui多4個(gè)，對(duì)于級(jí)進(jìn)模，集中的工序數(shù)可以多一些，因?yàn)槠淠＞呓Y(jié)構(gòu)的布局范圍自由度更大。
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